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新しい溶型鋳造プロセス方法
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公開日時:
2024-05-20
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通常の技術を発展させて完備した上で、新しい技術方法を開発し、鋳物の品質をさらに改善し、生産効率を高め、鋳型鋳造の応用範囲を拡大した。「鋳造」は1978年第6期に、北京オイルポンプ油ノズル工場がケージ型の組み合わせ大モジュール技術を採用したことを報道した。かご型の各部材は、モジュールの十分な剛性を保証し、注湯システムを兼ねて、溶鋼の利用率が10%: 程度向上した。河北工学院などは鋳物、内ランナー、ゲート棒の凝固時間を制御することで、M件 ≦ M内 ≦ M棒また、凝固を内ゲートとゲート棒の間に締め切り、ゲート棒の中の液体金属を炉シリンダーに傾け、ゲートなしの溶型鋳造を実現する。1982年第2期「鋳造」によると、清華大学などは真空吸引鋳造で充填し、凝固時間を制御し、内ランナーで凝固し、ストレートゲートで凝固しなかった場合、真空を解除しストレートチャネル内の液体合金が溶鉱炉に戻る。このプロセスは充填性能が強く、薄肉鋳物を生産し、溶鋼利用率が高い。吸引鋳造真空の解除は、型シェルの熱伝導率と吸引鋳物の凝固時間によって決定される。『鋳造』は1984年第3号に葉声庸の文章を掲載し、電気泳動のシェル製造技術を紹介しました。ワックスモジュールに導電性コーティングを塗布し、電気泳動懸濁液に少量の鎖リン酸塩を電解質として加え、耐火物の表面にカチオンを吸着させ、電場の作用で耐火物が電気泳動し模様の表面に蓄積され、電気浸透現象が発生し、一定の強度の型殻を形成する。電気泳動のケース製造工程が少なく、生産サイクルが短い。「鋳造」は1984年第4期に西北工大が半水石膏を採用し、石英粉、石英ガラス、粘土を耐火フィラーとした石膏型鋳造技術を加えて、大型複雑なアルミニウム合金鋳物を生産する研究を報告した。621で採用した半水石膏、石炭ろう石を耐火充填剤とし、石膏型シェルの収縮を減らし、ひび割れを低減した。チタンとその合金は重要な宇宙飛行、石油化学用材料で、20世紀70年代末から溶融鋳型でチタン合金鋳物を生産しています。「鋳造」1979年第2定期刊行物登上海鉄鋼研究所はプロパンを用いて高温真空状態で分解し、コランダム (ケイ酸エチル加水分解液型シェル表面に黒鉛を気相沈殿させたチタン合金の溶型鋳造生産を行うプロセス。北航材料研究所はフェノール樹脂を接着剤とし、黒鉛粉(砂) を耐火材料として黒鉛型ケースを生産し、真空抵抗炉で焼成し、炭化樹脂接着剤とした良好な強度と通気性を持つ型殻を作り、チタン合金の高速増圧ブレードを生産する。瀋陽鋳造研究所は「鋳造」1986年第3発表で、ZTS-1樹脂とトナーを用いて塗料を作り、トルエンスルホン酸を硬化剤とし、黒鉛砂、エタノールと覇膜砂を調製し、型殻を作ることを紹介した型殻は高温焼成と真空処理でチタン合金鋳物を生産するプロセス方法。「鋳造」1987年第7期に李邦盛の文章を発表し、ジルコニアセラミック粉体、ジルコニアゾルを接着剤として用い、塗料を調製し、型殻を作り、チタン合金の溶型鋳造生産研究を行った。
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